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折彎機主要定義的介紹
2015-7-13
折彎機主要定義的介紹:1。折彎件的最小彎曲半徑
材料彎曲時,其圓角區上,外層收到拉伸,內層則受到壓縮。當材料厚度一定時,內徑越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時,就會產生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結構設計,應避免過小的彎曲圓角半徑。
彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑,t是材料的壁厚。一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小,最小高度要求:h>2t。
2.特殊要求的直邊高度
如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,,則首先要加大彎邊高度,彎好后再加工到需要尺寸;或者在彎曲變形區內加工淺槽后,再折彎。
3.彎邊側邊帶有斜角的直邊高度
當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時,側面的最小高度為:h=(2—4)t>3mm。
4.折彎件上的孔邊距
孔邊距:先沖孔后折彎,孔的位置應處于彎曲變形區外,避免彎曲時孔會產生變形。
5.局部彎曲的工藝切口
折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置,局部彎曲某一段邊緣時,為了防止尖角處應力集中產生彎裂,可將彎曲線移動一定距離,以離開尺寸突變處或開工藝槽或沖工藝孔。注意尺寸要求。
6。打死邊的設計要求
打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。一般死邊最小長度L≥3.5t+R。其中t為材料壁厚,R為打死邊前道工序的最小內折彎半徑。
7.設計時添加的工藝定位孔
為保證毛坯在模具中準確定位,防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品,應預先在設計時添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件,均必須以工藝孔為定位基準,以減少累計誤差,保證產品質量。標注彎曲件相關尺寸時,要考慮工藝性。
8.彎曲件的回彈
影響回彈的因素很多,包括:材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大,回彈就越大。
彎曲件的回彈,目前主要是由生產廠家在模具設計時,采取一定的措施進行規避。同時,從設計上改進某些結構促使回彈角變小:在彎曲區壓制加強筋,不僅可以提高工件的剛度,也有利于抑制回彈
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